真丝面料疵病及处理方法-回收库存布料

作者：义乌库存、收购库存、回收库存 发表时间：2017-6-7 7:07:19 阅读：次

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1、粗细柳

　　1.形态：

　　绸面上有数根比织物规格粗或细的经丝织进，呈现光彩差异的经向直条。练白织物：粗经发白，细经发黑；染色织物：粗经浅，细经深。

　　2.产生原因：

　　①原料本身粗细不匀。

　　②纤度不一的原料混用。

　　3.防止方法：

　　①挑剔原料时，对粗细差异较大的应分开堆放，做好标记，防止混用。

　　②加强半制品的治理和检验工作，发现粗细不匀的筒子或篆子应及时剔除。

　　4.鉴别方法：

　　①由于原料粗细不匀而形成的粗细柳，在绸面上呈现时隐时现，时宽时窄，没有规律。由于不同纤度原料混用而形成的粗细柳，则在绸面呈明暗相间，宽窄相同，具有规律。

　　②将织物对光照，呈现经丝排列均匀、透光不一的黑白柳，透光多(发白)的经柳为细柳，透光少(发黑)的经柳为粗柳。

2、真丝面料筘柳

　　1.形态：

　　在绸面上沿经丝方向呈现排列稀密不均匀而位置固定不变的直条。稀柳：光彩发黑或略深；密柳：光彩发白或略浅。

　　2.产生原因：

　　①钢筘筘片厚薄不匀或排列不匀。

　　②筘片硬度不匀，或陈旧、质量差，或受损伤，造成钢筘发炸或披侧等。

　　③经幅与筘幅的宽窄差距过大，造成织物两边形成筘柳。

　　3.防止方法：

　　①新筘在使用前，必须认真检查其质量，发现有厚薄、稀密、不光滑、损伤等不符合质量要求的筘片应剔除。

　　②建立钢筘的检查和报废制度。挡车工应经常检查筘的质量，发现不符合质量要求的应及时修理或调换。

　　③钢筘不能装得过死，上下左右要灵活，筘与走梭板成88一90度角，梭子后壁下角应刨成钝角，以减轻梭子和筘片的摩擦。

　　④梭子放进梭箱要平直，防止梭尖、梭壁倾斜，以避免梭子飞行时碰坏筘片。

　　⑤对门幅宽、纬缩大的织物，应安装自动幅撑。幅撑前侧离织口的间隔不得超过0.5cm，防止碰坏筘片。在不影响绸面质量的情况下，开口和投梭时间应尽量滞后，可减少收幅，防止两边产生筘柳。

3、真丝布料宽急经柳

　　1.形态：

　　绸面经向呈现全幅或局部松弛发浮或收紧发亮的直条。

　　2.产生原因：

　　①原料在使用前，试样工作未做好，检测数据不正确。

　　②整经筒子张力不一，且差异较大；整经操纵工捏手有轻重；扇面角度不正或搭头有稀密。

　　③上轴时衬经纸不平挺。

　　④原料及半制品潮燥不均匀。

　　3.真丝面料防止方法：

　　①原料必须经过挑剔、排队和试样方可投进使用，留意：标记清楚，切莫混用。

　　②做好原料及半制品的防潮保燥工作。

　　③加强工艺治理，定期丈量各道工序的经丝张力，保持经丝张力均匀、一致。络好的筒子，在整经前最好存放1～2天，使过大的张力得到一定的恢复。

　　④整经机采用定幅筘、打绞筘、扇面三位一体的装置，活动沙盘，打绞筘与扇面之间加放玻璃杆(根数按工艺规定)，取消手捏整经。断经回头时，操纵手势应松紧一致。

　　⑤加强半制品的检验，对成形不符合要求、软硬差异较大的筒子应剔除，重新倒筒。

　　⑥衬经纸要平挺、干燥。上轴时应保持衬经纸平挺而均匀。经轴要一次整经卷好，不得隔班和过夜。