漂白布有什么用途呢，漂白布漂白工艺流程，坯布布料怎么漂白呢，半成品面料如何漂白，传统漂白布漂白方法是什么呢？下面我们就给大家详细道来。漂白的目的就是去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度，广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白布一般分为二种：半漂布和全漂布。为了给布染色，必须先 经过半漂处理才能 进一步染色，这时的半 漂布是半成品，略带一些浅黄色，所以也 称之为米色或本白色。全漂布实际 是在半漂的基础上 给布染上白色，添加各种增白、漂白剂 使布更加纯白 亮丽，但是全漂布就不能 再用于染色了，一来成本不划算，二来不容易上色。 坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。
漂白法 分 类： 化学漂白法—氧化剂、还原剂 日晒法：利用紫外 线作用使水产生 氧orH2O2起到氧 化作用，增白法—上蓝or荧光增白 1、氧化 剂漂白： fibre易 受损、但很少变色 常用 的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。 漂白 原理：破坏色素发 生体分达到消色目的 2、还原剂 漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分 常用 的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4 漂白 原理：通过还原色 素产生漂白作用 对 漂 白 产 品 质 量 要 求
1、白度：87%以上 2、损伤小(对NaClO漂白，要求"潜在作用"小) 设 备 及 加 工 方 式 视品种和 漂白剂而定，纯棉织物采 用绳状连 续漂机，厚重棉布 和涤/棉织物则 用平幅连 续练漂机。 漂白方式： (1) 浸漂： (2) 淋漂： (3) 轧漂： 不 同 品 种，对 漂 白 要 求 不 同。 NaClO 漂白
一、NaClO溶液的性质 NaClO是白 色粉末，易溶于水，商品以液状 出售(以电解食盐溶 液制的，印染厂用C l2通入NaOH溶液 中自制。 1、无色or淡 黄色带有Cl2臭味液体，商品溶 液浓度为有效 氯含量10～15% 2、强碱弱 酸盐，易水解 3、遇过量 HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl HClO+HCl→Cl2↑+H2O 4、NaClO溶液处 于复杂和不稳定状态。溶液中各 成分组合随pH值不同而变 NaClO在碱性 条件下更稳定，商品溶 液pH为12 5、重金属及其 化合物对NaClO有催化 分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和C u的化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。 二、NaClO漂白原理 NaClO与色素 的作用很复杂，只能对漂白 原理作一般说明。 根据NaClO溶液 组成的资料，产生漂白作 用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由 碱性转变为酸性时，依下列 次序变化：NaClO→HClO→Cl2 根据实验 的结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。 所以认为NaClO的 漂白在不同条件下可能 是不同成分在起作用。 笼统地说，漂白的主 要成分是HClO和Cl2，碱性范 围是HClO为主，PH
H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。.最早出现于1938年，国内主要用于T/C和棉针织物的漂白，白度高,不泛黄，手感好。
一、H2O2溶液的性质 1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度(3%～35%)为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用30～36%左右商品。 2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和"灼伤"作用，浓度＞65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆 3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售保存。 4、30℃以下的H2O2较稳定，> 70℃，分解速率加快。 5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起爆炸。 漂白布服装 6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的设备，工厂用不绣钢材料， 7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。
二、H2O2漂白原理 H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离 H2O2?H++HO2- (1) K1=1.55×10-12 HO2- →H+O22- (2) K2=1.0×19-25 1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用， 但H2O2分解极复杂，目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少，∴对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。 2、亦有人认为，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，依据是，当pH↑时，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑ 3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。 在某些金属离子存在时，H2O2的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。 关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成份，能解除有机色素的电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团： 三、H2O2漂 白 工 艺 条 件 分析(以棉为例)
1．pH值的影响 pH值对H 2O2分解率和漂 白质量有影响。从强力看，pH3～10范 围强力变化不大，有较 高水平，从聚合度看，只有pH在6～10范 围内能达满意水平。 综上所述，pH为 9～10较理想，若加 入稳定剂，pH可以提高至10.5～11。
2、温度、浓度和时间 H2O2的分解、织物的白 度与温度 成正比，当T=90～100℃ 时，H2O2可分 解90%，白度亦 最好，若T=60℃，分解率仅50%，在正确使 用稳定剂的 情况下，织物的白度 和纤维受损 程度仅与H2O2分解率有关，，分解速率快慢影响并不大，∴漂白条件 应使大部分H 2O2发生分解，白度，强力符 合要求，根据前处理情况，H2O2浓度在2～6g/L。漂白时 间与T有关，95～100℃条件 下，45～60分钟，大部分H 2O2已经分解。 3、稳 定 剂 的 作 用 加工过程中，织物 不可避免地会沾上重金 属离子，它们对H2O2 有加速分解作用从而脆损 纤维素，若局部不匀，会造成破洞。∴织物在 漂白前，必须充分洗净，尽可能↓金属性杂质，同时在漂液 中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离 子催化分解，而且可调节碱度 和起缓冲作用。 (1)对氧 漂稳 定剂的 要求 Ⅰ、要有高效 的稳定作用，能控制其分 解率达到需要 的程度(95～100℃存放时，1h内H2O2 分解率应≤40%，加入织物时 经1h漂白，H2O2含分解 率宜控制在70%左右； Ⅱ、对fibre的 损伤要减少到 最低限度 H2O2漂白的 优点是纤维素的损伤 比NaCeO少，与使用H2O2 的浓度有关，也与稳定 剂有关，一般只允许漂后 下降15%左右； Ⅲ、能耐不同 浓度的碱(碱性能催化H2 O2的分解，而H2O2漂白 又需在pH时进行，这就要求稳 能抑制碱性催化反应； Ⅳ、污染小，易被生 物降解； Ⅴ、不结垢，不 在fibre上沉积不溶物； Ⅵ、白 度 要 好。 (2)稳 定 剂 的 种 类 按其化 学组成是否 含硅盐，分含硅 和非硅两类 按其 作用机理 分为吸附型，络合型 及混合型。 Ⅰ吸 付 型 A、最 典型 的是Na2SiO3，其稳定作用为 ①稳定 作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。 所以若 在去离子水中漂白，非但没有 稳定作用，相反因pH值 提高而加速 HO2分解，但当Fe2+含 量超过Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其 稳定作用 ②作为 碱剂，可缓冲 漂液的pH值。(引起H2O2活化) 优：稳定 效果好，白度，价格便宜 缺：易结 硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴 B、脂肪酸镁 稳定 机理：在碱性漂液 中形成胶体，能吸 附Fe2+正电荷胶体，而起 到稳定作用。 C、高分 胶体，如聚丙 酰 (PPA)部分水解物。 稳定机理与重金属离子形成络合物，从而降低or消除其催化分解作用，是当今抑制催化分解最佳的稳定剂(远远大于吸附型)。 络合物分两类：一类是与金属离子间只有配位键(称络合物)；另一类是与金属离子间既有配价键又有共价键(螯合物) 品种有： ①磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化 ②氨基羧酸盐(氨基上接羧甲基的盐类) 螯合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差 ③羟基羧酸盐 洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解 ④有机膦酸盐 胺三甲叉膦酸盐，乙二胺四叉基膦酸盐等具有比EDTA还要强的螯合能力，络合容量高，络合稳定常数大，耐一定量的碱，易于生物降解。 Ⅳ混合型 一种是将吸附型与螯合型稳定剂进行物理性拼混； 另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，具有良好的胶体特性和分散作用，有温和的螯合作用，耐碱性较好有机膦酸酯，能耐50g/L的烧碱 ，可用于高碱量的煮漂一浴法 四、生产工艺 氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有①轧漂(汽蒸漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；②浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；③冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可与其它漂白剂联合进行。 漂白布床上用品 1、棉布 以汽蒸漂白为主 退、煮后织物→浸轧漂液 汽蒸（95~100℃，45~60min ）→水洗100% 2、T/C： ① 常压汽蒸 退浆，轻精练后→浸轧漂液(H2O2:4～6g/L，pH10.5～11)→汽蒸(95℃，45′)→水洗 ②高温高压 A、退浆→浸轧漂液(H2O2：5～7g/L；NaOH:3~5)→汽蒸(196.1～294.2，130～142℃，1～2min) B、烧毛→浸轧漂液(H2O2：7～14，NaOH：10～15渗透剂)→汽蒸(142℃,1min)→水洗 ③浸漂(卷染机平幅)：厚重织物 对小批量织物，可选择不锈钢or木质卷染机 工艺流程：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→热洗4道(70～80℃)→冷洗上卷 ④冷堆法 在完全没有氧漂汽蒸设备的条件下，可采用冷堆法，尤其适合不宜高温处理的合纤与棉混纺品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，要注意漂白的水洗(高效洗涤在冷漂中的重要性超过其他任何工艺)。此法，采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 工艺流程：室温浸轧漂液→打卷→堆置130℃，14～24h)→充分水洗 漂液组成：H2O2：10～12g/L，Na2SiO3 25~30g/L, NaOH：5g/L H2S2O8：7～10g/L(强退浆剂，有漂白作用) ⑤液下履带箱漂白 织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定时间后再汽蒸。浴比大，织物处于松弛状态，较平整，加工匀、透，手感丰满柔软，时间短，能耗低。 工艺：退浆后→液下浸渍(60℃，10min)→汽蒸(100℃，2min)→热洗→酸洗→水洗 3、蛋白质纤维(浸漂) ①羊毛 ②蚕丝：单漂(桑蚕) H2O2 (35%)1.5g+Na4P2O3, 1～2g+EDTA1g, pH8.5～9，71℃，2～4h； 双漂(柞蚕丝) 氧漂(0.6g/L H2O2，70℃,6h)→水洗→还原漂(2g/L Na2SO4) 五、对H2O2漂白的评价 1、对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广，无污染 2、白度好、稳定，去杂好，手感佳 3、对设备有较高要求
NaClO2漂白
NaClO2是一种温和的氧化剂，1939年便作为纺织纤维漂白剂；合纤出现后，得以广泛的应用。主要用于棉、合纤维及其混纺织物，不适用于蛋白质纤维
一、NaClO2溶液性质： 商品有固体和液体两种，纯粹的NaClO2固体是白色，因含ClO2而呈黄绿色砂状结晶，含量约8%左右， 吸湿性强，高温分解.遇有机物还原剂易燃、易爆(受冲击时).。液体NaClO2浓度在10~25%，比固体安全。 1、液体NaClO2液液呈弱碱性，可水解. 2、酸性条件下不稳定，产生ClO2，且pH↓，分解速率↑。 3、金属离子能促进NaClO2分解，但比H2O2弱 4、氧化能力较NaClO弱，，不会造成大分子断键，故对纤维损伤小，且能溶解果胶和木质素。 5、酸性条件下，使KI生成I2，可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。
二、漂白原理 NaClO2的漂白机理，目前尚不很清楚，有以下几种观点。 5CO2-+2H+→→4CO2+Cl-+2OH-(1) 3ClO2-→2ClOs- + Cl- (2) ClO?→Cl-+2(O) （3） 1、有人认为(O)起漂白主导作用，当无漂物存在时，生成的(O)形成分子氧释放出来，当有漂物存在时，O放出少，可能(O)对漂物进行作用。 2、有人认为，加速NaClO2漂白主要是由于Cl2起作用，漂白速率随PH↓而↑，而ClO2随pH↓而↑。 3、也有人认为，CO2在干态时无漂白作用，常规浴中只有HClO2产生漂白作用. 4、阿葛斯特提出NaClO2漂白时，pH值↑，是由于棉吸附了NaOH，而决定漂白反应是HClO2→HCl+2(O) 综上所述，认为HClO2存在是漂白必要条件，ClO2可能是漂白的有效成分。
三、NaClO2漂白工艺条件分析
1、pH值：它对NaClO2的稳定性和漂白效果有很大关系。 PH=3.5~4 , NaClO2的分解和ClO2生成率达到最高,白度亦最佳；pH＞5，分解缓慢；pH＞7，几乎无漂白作用。 当pH=2.6时，ClO2生成速率＞消耗速率，造成环境污染；当pH=8.NaClO2利用率较高，但漂白时间很长。从纤维受损情况看,pH8～8.5，损伤增大，而pH4.6～5.5时，损伤较小.实际生产中选择pH4～4.5。 2、温度：90～100℃ 对漂液稳定性和白度有关，T↓，稳定，T↑，白度↑，但T与催化剂有关(有机酸80℃，有机酸95℃以上)，考虑漂白连续生产，T较高为宜。 3、浓度：15～25g/L 因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同，浓度过高，白度不会↑，浪费↑，污染环境。 根据经验，一般NaClO2用量为织物重量的1%左右，浸轧液浓度15～25g/L。 4、时间 t↑，分解速率，但t和活化剂有关，决定t的是NaClO2的分解速率，连续汽蒸漂白时， 60～90min ，采用(HN4)S2O8和H2O2协同活化，15~40min。 5、活化剂与缓冲剂 活化剂的作用： 将呈碱性的商品NaClO2溶液调节成弱酸性，or在漂白过程中将NaClO2变成弱酸性，使发挥漂白作用。 (1)酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将pH调至3.5～4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid来↓pH值，T↑,pH↓,对劳动保护有利，但成本高。 (3)铵(胺)型 水合肼及各种肼盐 有无机铵和有机胺，借反应中产生酸使活化，反应液较稳定，生成的氨，有利于劳动保护和减少对设备腐蚀。 活化剂选用时注意几点： ①用量与NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，因此酸性活化剂不合适，应选具有潜在酸性的活化剂； ②有些活化剂用量超过一定值，变化↓，有些则使NaClO2分解终止(分解较快)，故用量过多，白度↓； ③虽然漂液加入活化剂不同，在漂前与漂白过程中pH值的变化互不相同，但最终pH值接近3.5～5.5。 漂液中除使用活化剂外，有时还需加入缓冲。，其作用：使漂液pH值稳定在合适的范围内，既保证良好的漂白效果，又稳定了漂白浴。一般用磷酸盐or胺盐。
四、漂白工艺 主要用于涤棉织物，多采用轧蒸法，也有用冷堆法 (无适当设备时)。
五、NaClO2漂白特点 1、对棉纤维损伤小，可保持较高的物理强度,漂白在酸性条件下进行，涤论不致损伤； 2、能够得到良好的白度，所谓"晶莹透亮"，其它方法无法相比，尤其是生产漂白品种，非此莫属； 3、对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡(手感柔软)，去除果胶、色素、含氮物等较彻底，兼有精练、漂白两种效果； 4、由于在酸性状态下漂白，能放出ClO2，毒性大，且不易散失,ClO2浓度增至一定程度，有爆炸危险，其次，易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生成毒性更大的有毒气体，第三ClO2是强腐蚀剂，因为对设备的要求高，须用含钛成分很高的合金钢。 5、NaClO2 漂白量大，价格贵 因此，NaClO2 漂 白不是一种理想的生产工艺 。
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